金属加工・切断のプロフェッショナル。最新鋭のウォータージェット・レーザー加工により、月に約2万5千種10万点もの製品を作り続けています
【NEW】
2019年3月14日 金属・素材研究所〜チタンとは〜の記事を追加しました！
【NEW】
2019年3月 7日 国内最大の３次元ウォータージェット加工機を導入しました！
2019年1月15日 自社製造のプラセンタ素材が日本流通産業新聞に掲載されました！
一貫加工の強みを活かし、少量多品種の生産で「高品質・低コスト・短納期」を実現、VA/VE支援にも力を入れ、開発コストの削減、開発期間の短期化にも大きく貢献しています。
佳秀工業の動画チャンネルです。様々な加工事例などをご紹介しています。ぜひご覧ください。
事例006 「２F材＋ウォータージェット加工」でコストダウン
・ウォータージェットで上下面をフライス加工済(2F)の材料に、穴と切欠きを加工(A5052 t20)
・小径穴であれば、キリ加工で容易に加工出来ますが、本件のように、大径穴、角穴、切欠があるとそうはいきません
・レーザーやプラズマ切断で、これらの加工をしてしまうと、熱歪が発生し、2F材の意味がなくなってしまいます
・ウォータージェット加工であれば、熱歪の心配は不要で、どんな形状にも加工が可能です。
「安価な2F材や6F材」+「ウォータージェットで穴・切欠き加工」の組合わせで、圧倒的なコストダウンが実現します！
事例005 シム・ライナなどの極薄材のウォータージェット切断
・ウォータージェットでSUSバネ材の板厚0.01mmを切断
・どんなに薄い材料でも、ウォータージェットではれば切断可能
・写真の通り、四角穴や丸穴でも、任意の形状に切断可能
・何枚も重ねてまとめて切断が可能な為、数が多い場合は特にコストメリットを発揮
・シム材でよく使用される真鍮やSUS材は常に在庫があり、短納期対応も可
事例004 ステンレス厚板切断+小径穴加工
・ウォータージェットでステンレスの板厚215mmを切断
・プラズマでは切断出来ない厚み。・更に穴φ50の貫通穴も加工
・切断面は非常に滑らかで機械加工と同程度の粗さで、焼け・熱硬化も無し
・この厚みでも、切断面のテーパーはほとんど無し（t215の板厚に対して、0.1～0.3mm程度の倒れ）
・他の加工方法でも、同形状の加工は可能だが、加工工程は複数となり、加工時間と手間はかなり要する
・ウォータージェット切断のみで、どんな穴・形状でも対応可能な為、リードタイム短縮、コストダウンを可能にする
事例003 切削加工レス切断（二次加工不要）
事例002 厚板のスクリーン加工
加工事例001 銅の厚板切断+「開先加工」もまとめて加工（二次加工不要）
